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日本塑料模具钢的研究
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塑料模具用新材料的开发,满足用户要求的新材料的开发以及防止模具中出现细孔的钢水清洁度的提高已成为塑料模具用钢的发展趋势。

在32HRC预硬化钢中,作为解决大型模具中的焊接裂纹问题的钢种,大同特钢有限公司于1990年代初开发了PX5,主要用于低碳材料。用于SCM等级的钢种。 32HRC预硬化钢主要用于汽车灯的成型。日立金属有限公司通过减少非金属夹杂物(例如HPM7)来防止出现细孔。

在40HRC预硬化钢的情况下,1970年代,大同特殊钢有限公司开发了沉淀切削型的易切削塑性金属模具钢NAK55,并提高了32HRC预硬化钢的硬度至40HRC。尤其是在1980年代,开发了非自由切削系统NAK80,使沉淀硬化型成为40HRC预硬化钢的标准。尽管公司生产的钢种相同,但最近他们已经能够在中国批量生产NAK80假冒产品。

沉淀硬化型的缺点是抗腐蚀性差和韧性低。 1999年,日立金属有限公司开发了具有良好防锈性能的沉淀硬化钢CENA1。在薄型电视框架金属模具的生产中,如果使用普通的沉淀硬化钢,将存在通气孔生锈和模具表面烧毛的问题。因此,大约从2004年开始,韩国等国家采用了CENA1。

自2007年以来,日立金属公司开发的材料(如HPM-MAGIC)具有比沉淀硬化系统更高的韧性,并且在成本方面更具竞争力。

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