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锻造工艺特点-模锻-切边
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5。模锻

高温合金具有较高的重结晶温度和较慢的速度。当在锤上进行模锻(或在其他设备上不正确地锻造)时,重结晶过程通常不会完成,并且在固溶处理后才能获得坯料。粗粒结构。

因此,确保重结晶过程的完成并获得均匀的晶粒结构是模锻过程的重要要求。在模锻之前,应将模具预热至250 ^ -3000C或更高的温度。加热的I3材料应迅速送至锻压机进行锻造。对于镍基高温合金(例如GH33)的最后一次锻造,从坯料释放到锻造的时间通常不超过10 ^ 15秒。夹具等工具也应预热至1500C以上。在模锻过程中,应注意加强模具的润滑,选择效果好的润滑剂。可以使用胶体石墨和水或机油的混合物,或者可以将二硫化物,石墨和枪油的混合物用作沐浴剂。为了提高锻模的寿命并避免在毛坯的表面上形成粗大的晶体,应与上述普通润滑剂结合在毛坯的表面上涂一层玻璃润滑剂。

与玻璃润滑剂相比,玻璃润滑剂的润滑效果要好得多。 GH33涡轮叶片的模锻何如,使用玻璃润滑剂后,模具的寿命从400-500件增加到1800 ^ -2000件,从而改善了原始锻件的批料高粗粒废料率。通过率。

6。修整

高温合金涡轮叶片锻件通常以毛刺状态提供给机械车间。因为对于需要晶粒尺寸的锻件,如果它们在修整时变形,则在修整后必须进行校正,这会导致局部粗大晶粒。因此,仅在修整时不产生变形的锻件或不要求锻造的晶粒尺寸的情况下,才修整锻件。小型锻件通常使用修整模进行热切割,因为与冷切割相比,热切割所需的切削刃力更小,脆裂的风险也较小。通常在最终锻造后立即将其切割。

对于小型或大型锻件,毛刺通常通过锯切或机械加工来切割。

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